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上膠均勻，直接影響剝離強度的均勻性。涂膠不均勻的因素很多，比如基材電暈值不均勻、網線輥網點不均勻、涂膠壓輥不平衡等都會帶來涂膠不均，鍍鋁層剝離強度不均勻，甚至表現為強度跳躍變化，與涂膠不均勻有一定聯系。
不管是溶劑膠或水膠，如果烘干不充分，不但影響膠水性能，同樣會影響到剝離強度，因為烘干不充分，就不能使交聯反應充分進行，粘合性能就會下降。
溶劑型膠水中，經常會遇到鍍鋁膠，其優勢主要是流平性優良，初粘性不是特別高。因熟化時內聚收縮性弱，可以大限度改善鍍鋁層遷移的問題。
除了有類似鍍鋁膠的特性，水膠一般涂布量小，雖然涂布量小，但固含量高，有效的粘合成分多，不但不會帶來鍍鋁層遷移，反而能增加剝離強度。
在使用VMPET時，常常提到加強型鍍鋁膜。加強型主要目的是解決鍍鋁層遷移問題，因鍍鋁基材在鍍鋁層增加了化學處理，就是進行了底涂處理，底涂劑會大大改善AL粉附著力，和大多數膠水貼合后，不會發生鍍鋁遷移，剝離強度顯著提高。
把好印刷關。白點在滿版白墨的情況下較易出現，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過程監控及巡檢。如果白點難以消除，必要的時候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時解決方案。
另外有一種情況較為特別，就是復合下機后沒有白點，放置熟化一段時間后反而慢慢的出現白點。其起因可根據實際的白點情況來分析，如果白點較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件；如果白點稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問題，另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。
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